온도에 민감한화물을 움직일 때 (신선한 농산물, 유제품, 의약품 또는 단백질이든, 어느 정도 문제의 일부). 단지 1 ~ 2도의 경과는 배송을 부패, 규제 조사, 보험 분쟁 및 돌이킬 수없는 브랜드 피해를 줄일 수 있습니다. 그러나 너무 많은 냉장 캐리어는 여전히 드문 수동 검사 및 스팟 검사에 의존하여 너무 늦을 때까지 배송 업체가 문제를 일으키는 데 눈을 멀게합니다..
더 이상 사각 지대
Telematics는 정밀 센서, GP 및 셀룰러 통신을 결합하여 냉장 트레일러에 실시간 가시성을 제공합니다. 트레일러 내부에서 온도 프로브는 ± 0.5 ° C로 정확한 구획 온도를 기록하고 세트 포인트와 비교합니다. 드리프트가 알람 임계 값에 접근하는 순간 (종종 ± 1–2 ° C만큼 좁아지면 사전 경고가 트리거되고 소풍이 정의 된 창을 넘어서서) (예 : 5 분 이상 범위에서 5 분 이상) 계속됩니다..
그러나 온도는 퍼즐의 한 조각 일뿐입니다. 텔레매틱스는 또한 압축기 실행 시간 및 사이클 주파수, 기계 마모 또는 냉매 손실의 주요 지표를 추적합니다. 연료 레벨 또는 배터리 전압을 모니터링하여 전력 관련 가동 중지 시간을 방지합니다. GPS 위치 및 지오 펜싱은 이러한 모든 데이터를 정확한 시간과 장소에 연결하므로 여행이 발생했을뿐만 아니라 정확히 어디에서 시작되었는지 알 수 있습니다..
이 수준의 통찰력없이 운영 비용은 엄청날 수 토토다. 단일 버릇없는 팔레트는 상품 손실로 $ 500 ~ $ 2,000를 나타낼 수 토토다. 식품 안전 당국은 훨씬 더 많은 벌금을 부과 할 수 있으며, 지속적인 디지털 로그가 없으면 운송 업체와 보험사는 종종 청구에 이의를 제기하고 상환을 지연시키고 현금 흐름을 묶는 경우가 종종 토토다..
실시간 경고 및 예외 관리 게임 변경 게임 변경. 센서가 편차를 기록하자마자, 2 분 동안 지속 된 0.5 ° C 드리프트, 압축기 사이클링 또는 트레일러가 승인 된 영역 밖에서 트레일러를 멈췄을 때, 운영 팀은 SMS, 이메일 또는 API 알림을 받으므로 즉시 기술자가 가장 가까운 서비스 허브에 부하를 재배치 할 수 토토다.
데이터는 훌륭하지만 어떻게 딸기를 신선하게 만드는가?
데이터 수집은 첫 번째 단계 일뿐입니다. 고급 분석으로 인해 원격 텔레매틱스가 지속적인 개선으로 바뀝니다. 차선 및 터미널의 온도 여행 패턴을 분석하면 프로세스 변경 또는 인프라 업그레이드가 필요한 네트워크에서 "핫스팟"을 식별 할 수 있습니다. 압축기 런타임 트렌드는 운송 업체가 고장이 발생하기 전에 유지 보수 일정을 잡아 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다. 운송 업체 스코어 카드 (시간 내내 배송 비율을 제시하는 캐리어 스코어 카드)는 성능을 벤치마킹하고 운송 업체를 책임지게하기 위해 출력 가능한 배송 업체입니다. 진동 시그니처 및 운영주기에 의해 구동되는 예측 유지 보수 모델은 배송 당 비용을 더 낮추고 탄력성을 높일 수 있습니다.
스스로에게 물어보십시오 : 현재 운송 업체 가이 수준의 세부 사항을 제공합니까? 그들은 온도 여행이 시작된 정확한 순간과 위치를 정확히 찾아 낼 수 있습니까? 당신의 세트 포인트는 대중 교통 내내 ± 1 ° C 이내에 유지되었음을 보여줍니다. 대답이 '아니오'인 경우, 당신은 당신의 차가운 체인에 용납 할 수없는 사각 지대가 있습니다.
Reefer Telematics는 사치가 아닙니다. 신뢰할 수있는 온도 제어 공급망의 기술적 중추입니다. 데이터를 요구하고, 팀을 가치있게 교육하며, 냉장 운송 기술을 살고 호흡하는 전문가와 협력하십시오. 귀하의 브랜드 평판과 결론은 그것에 의존합니다.
현명하고 정보를 제공하는 배송 결정
Bison에서는화물을 운반하는 것이 아닙니다. 우리는 그것을 보호합니다. 정확한 온도 제어에 의존하는 상품을 움직이는 경우, 우리의 방법에 대해 이야기합시다.텔레매틱스 가능 리퍼 함대위험을 줄이고 자신감을 높일 수 토토다.
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